Процесс производства ограждений из кованого железа

Резка материала → Ковка → Декоративная гибка → Сварка и сборка → Шлифование → Горячее- цинкование → Полировка → Распылительная окраска → Запекание в печи → Декоративное финишное покрытие → Нанесение прозрачного покрытия → Упаковка. Обработка-антикоррозионной обработки и технологический процесс изготовления перил из кованого железа. Горячее-оцинкование погружением — наиболее эффективный и практичный метод защиты-ржавчины перил из кованого железа. Он включает погружение перил в расплавленный цинк для образования слоя сплава цинка-железа и слоя чистого цинка на поверхности, тем самым изолируя железо от окисления. Этот метод обеспечивает срок службы защиты от ржавчины-от более 20 до 50 лет без необходимости технического обслуживания; он безопасен, надежен и представляет собой оптимальное решение для защиты от ржавчины-изделий из кованого железа.

Схема процесса горячего-оцинкования погружением
1. Проверка и обработка перед-травлением: проверьте заготовку на наличие необходимых технологических отверстий (для вентиляции, потока цинка и суспензии); оценить степень ржавчины и определить, можно ли удалить поверхностные загрязнения соляной кислотой (такие загрязнения, как краска или жир, необходимо удалять путем сжигания, шлифования или промывки щелочью).
2. Обезжиривание (щелочная промывка): с помощью нагретого оборудования удаляют жир, покрытия и другие вещества с поверхности детали.
3. Промывка водой: Удалите остатки щелочи и другие прилипшие вещества с поверхности заготовки.
4. Травление. Удалите ржавчину, окалину и другие загрязнения с поверхности.
5. Осмотр и обработка после-травления: оцените результаты травления; повторите травление, если первоначальный процесс оказался недостаточным, или повторите-обработку и повторите травление, если пред-подготовка к травлению была недостаточной.
6. Промывка водой: Удалите остатки кислоты и другие прилипшие вещества с поверхности заготовки.
7. Нанесение флюса. Перед цинкованием еще раз очистите поверхность заготовки, чтобы убедиться, что она не ржавеет-.
8. Сушка: повысьте температуру заготовки, чтобы устранить избыточную поверхностную влажность и предотвратить взрывы во время процесса цинкования.. 9. Горячее-цинкование погружением: заготовка погружается в расплавленный цинк при температуре 440–470 градусов на определенное время, прежде чем ее вынимают, что приводит к образованию слоя сплава цинка-железа и покрытия из чистого цинка на поверхности металлоконструкций.
10. Пассивация: повышает устойчивость поверхности заготовки к атмосферной коррозии и задерживает появление белой ржавчины.
11. Охлаждение. Предотвращает быстрое охлаждение и сжатие, которые могут вызвать растрескивание конструкции основного металла.
12. Финишная обработка: Удаляет цинковые наплывы и цинковую золу, прилипшую к поверхности покрытия.
13. Осмотр: Осмотр и измерение покрытия, а также визуальный осмотр заготовки.